Un hito en manufactura avanzada
L&H Industrial emprendió recientemente un proyecto de gran envergadura: instalar uno de los tornos verticales (VTL) más grandes del país en su centro de manufactura en Tempe, Arizona. Este proyecto marca una nueva era en la capacidad que ofrece L&H para prestar servicios a sus clientes de industrias pesadas del mundo entero.
la planificación
instalación de uno de los tornos verticales más grandes del país
La reciente adquisición por L&H Industrial de un enorme torno vertical comenzó con el transporte en semirremolques a Tempe, Arizona, de 21 cargamentos de los componentes de la máquina, y abarcó casi dos años desde la adquisición hasta la finalización de las pruebas.
La gestión para instalar una máquina de esta envergadura requirió horas de planificación y una selección de proveedores confiables para satisfacer las necesidades específicas del proyecto, que eran cruciales para garantizar la instalación precisa de la máquina.
Se encargó la dirección del proyecto a Kaela Torres, Gerente de Ingeniería del centro de manufactura de L&H en Tempe, debido a su meticulosidad, liderazgo y experiencia en la gestión de proyectos. Torres priorizó las tareas en función de los plazos de ejecución y colaboró con grupos internos y externos para garantizar el éxito del proyecto. Entre las prioridades principales figuraron transportar y almacenar los componentes de la máquina, diseñar y construir los cimientos, actualizar el suministro de energía eléctrica y obtener los permisos necesarios.
socios estratégicos para superar los retos
pasos cruciales para completar la instalación de una máquina gigantesca
Como en cualquier proyecto, hubo que sortear algunos desafíos en el camino. Sin embargo, el proyecto se completó satisfactoriamente gracias a la colaboración de los equipos de trabajo, que hizo posible verificar detalles críticos, recopilar la documentación adecuada y compartir los aprendizajes con todos los miembros del equipo.
Team Machine Tools, que se especializa en la reconstrucción, reacondicionamiento y reubicación de maquinaria, fue seleccionado como socio para desmontar, transportar e instalar la máquina en Tempe, Arizona. Posteriormente, un grupo de especialistas se trasladó desde la sede central de la compañía en Canadá para asentarse en terreno en el centro de manufactura de L&H en Tempe durante los ocho meses del proyecto. Con décadas de experiencia en instalaciones de máquinas grandes y complejas, y reubicaciones de activos críticos, el presidente de Team Machine Tools, Cam Allen, comentó: “Sin duda, este es el proyecto más grande que hemos emprendido”.
Unisorb, empresa especializada en soluciones de instalación para el aislamiento antivibratorio, montaje, alineación, anclaje y lechada, fue seleccionada por Torres para diseñar un cimiento adecuado para la máquina. En 7 meses, Unisorb desarrolló una compleja cimentación además de todos los materiales de aislamiento, fijadores y otros materiales necesarios para realizar una cimentación de tal calibre. Los cimientos requirieron excavar un agujero en el taller de máquinas de Tempe, que tenía 80 x 80 pies (24 x 24 metros) y 22 pies (6.7 metros) de profundidad, y se vertieron más de 2.100 yardas cúbicas (1.600 metros cúbicos) de concreto en 6 vertidos principales en el lapso de 9 meses. El cimiento en sí pesó más de 8.1 millones de libras (3600 toneladas).
Basalt Building Group fue elegido como contratista general para el proyecto y supervisó tareas críticas específicas, como la demolición, el apuntalamiento temporal de muros, el vertido de concreto, las excavaciones y todo el refuerzo de acero que utilizó aproximadamente 263.000 libras (119 toneladas) de acero. Russell Henry, de Basalt, explicó la importancia de estas tareas para garantizar el éxito de la instalación de una máquina supercalibrada con baja tolerancia. “Durante la instalación se garantiza la precisión, se controlan las vibraciones, se prolonga la vida útil de la máquina, se mejora la seguridad y se aumenta la eficiencia y la productividad”, agregó Henry.
Después de inspeccionar la energía eléctrica disponible, se determinó que no era suficiente y que sería necesario mejorar el suministro de energía de la nueva máquina, lo cual agregó otro paso crítico al proyecto. Con la recomendación de Travis Dykstra (electricista de las instalaciones de L&H), Torres comenzó a trabajar con empresas de ingeniería eléctrica, ingenieros arquitectónicos, autoridades de la ciudad de Tempe, contratistas eléctricos, inspectores, cuadrillas de hidroexcavación y más.
Al comentar sobre los principales desafíos que debieron enfrentarse para el desarrollo del proyecto, Torres destacó la importancia de planificar con antelación, anticipar plazos de ejecución prolongados y mantener una comunicación abierta con todos los partícipes del proyecto.
INCREMENTAR LA PRECISIÓN Y EFICIENCIA
Potencia y precisión a gran escala
La nueva inversión masiva en tecnología amplía significativamente las capacidades de fabricación de L&H Industrial. Permite manipular componentes más grandes y complejos, mejorando los tiempos de fabricación y la eficiencia de productos comunes tales como sistemas de giro para palas, trituradoras, molinos y turbinas. La máquina puede realizar múltiples funciones en una sola configuración, reduciendo la necesidad de maquinaria y manipulación adicionales.
Además, la máquina puede soportar hasta 250 toneladas en su enorme mesa, balancear piezas de casi 42 pies (13 metros) de diámetro y girar piezas de más de 16 pies (4.8 metros) de altura. A diferencia de los tornos verticales convencionales, esta máquina cuenta con herramientas motorizadas de mecanizado para funciones adicionales de fresado, taladrado y aterrajado, permitiendo ampliar aún más su utilidad. Esta capacidad, combinada con una cuadrilla de maquinistas altamente calificados y herramientas y software avanzados, mejora la capacidad de L&H para fabricar componentes enormes con precisión y facilidad.
VENTAJA COMPETITIVA
Un movimiento estratégico para apoyar a las máquinas más grandes del mundo
Como una de las pocas empresas en EE. UU. con maquinaria tan avanzada, L&H Industrial ostenta una ventaja competitiva significativa. El torno vertical permite a la empresa efectuar proyectos más complejos, con una capacidad casi imposible de encontrar en ninguna otra parte del territorio estadounidense. Esta ventaja se traduce en menores costos de transporte y un menor tiempo de inoperatividad que mejora la eficiencia general para los clientes.
La exitosa instalación del torno vertical es una prueba irrefutable de la dedicación por innovar de L&H Industrial y de la excelencia en el servicio hacia sus clientes. Con esta maquinaria avanzada, L&H está bien equipada para satisfacer las necesidades cambiantes de sus clientes de todo el mundo y continuar excediendo los límites de lo que es posible alcanzar en la fabricación de la industria pesada.
– KAELA TORRES, GERENTE DE INGENIERÍA
En L&H sabíamos que dentro de nuestro arsenal necesitábamos una máquina más grande. Con clientes que nos exigen una precisión de alrededor de dos milésimas o alrededor de cinco milésimas de pulgada, somos capaces de mantener esas tolerancias en piezas realmente grandes, lo que nos pone en un sitial superior.
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