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En Arizona, un nuevo diseño de eje elimina el tiempo de inactividad por mantenimiento para un alimentador de placas

Cuando un cliente en Arizona llegó a L&H pidiendo ayuda para resolver problemas de fallas con su alimentador de placas en sus operaciones de procesamiento, los ingenieros de L&H sabían que podían diseñar una solución que redujera no solo el mantenimiento sino el tiempo de inactividad. La pieza de equipo actual fallaba hasta tres veces al año y estaba diseñada con ruedas dentadas sincronizadas. Los alimentadores de anillos, que sostenían en su lugar los bujes de las ruedas dentadas, solían soltarse, y todo el conjunto se desincronizaba. Esto requería poner fuera de servicio al alimentador de placas a fin de apretarle los pernos, lo cual equivalía a 16 horas de tiempo de inactividad. Con estas fallas recurrentes muchas veces al año, y que afectaban los costos y la producción, la mina necesitaba una solución confiable para sus operaciones.

Eliminación de los alimentadores de anillos y los bujes de las ruedas dentadas

Los ingenieros de L&H trabajaron en cooperación para diseñar una solución que fuera más sólida y que requiriera menos mantenimiento. La solución fue el diseño de una única pieza y la eliminación de los alimentadores de anillos y los bujes de las ruedas dentadas. El tiempo usual de mantenimiento para apretar los pernos de los alimentadores de anillos se eliminó totalmente y ahora es imposible que el conjunto se desincronice.

Eje para alimentador de placas

También se integró un eje de mayor diámetro para apoyar los rodillos que se montaban al centro e integraban los bujes de las ruedas dentadas en el eje; se reemplazaron con clavijas grandes, patrones de pernos y un nuevo diseño de placa dividida para sostener los segmentos de la rueda dentada.

Entre las actualizaciones adicionales al diseño del conjunto se incluyó la capacidad de quitar y reemplazar las placas divididas de montaje de la rueda dentada sin tener que extraer los controladores o los rodamientos. Además, los rodillos centrales tienen un anillo dividido soldado, así que se pueden reemplazar en su posición sin tener que reemplazar el eje. Los ingenieros de L&H diseñaron también una plataforma de trabajo optimizada para ofrecer un entorno de trabajo más seguro al trabajar en el alimentador. La nueva plataforma creará un entorno futuro mucho más seguro para los empleados en comparación con el anterior.

Eje para alimentador de placas

El personal de servicios en terreno de L&H instalará en los próximos meses el diseño impulsado por el mantenimiento, junto con el personal de la mina, según explicó el Gerente de Línea de Productos para Procesamiento de Minerales de L&H Industrial.

“Este diseño mejorado le ahorrará al cliente muchas horas de tiempo de inactividad y, lo más importante, contribuirá a mantener más seguros a los empleados cuando realicen tareas de mantenimiento en esa pieza del equipo”.